塑料助剂抗氧剂的使用

塑料助剂抗氧剂的使用

塑料助剂ABS不加抗氧剂的ABS树脂在户外暴露中和热氧化条件下会很快损坏，其原因主要是在ABS橡胶相中的不饱和键发生断裂。热和紫外线会加速这些双键的氧化，而热氧老化往往导致树脂发黄变脆。保护ABS树脂的常用办法是加入0．1%~2．5％的塑料助剂抗氧剂，如有机亚磷酸酯和低挥发性受阻亚烷基双酚等。

塑料助剂聚苯乙烯（PS）和HIPS与脂肪族碳氢化合物的聚合物相比较，PS均聚物的热氧化速度是很慢的，因为塑料助剂生成的自由基没有活性。在某些用途中，受阻酚与紫外线稳定剂混用以防紫外线辐射5；起的PS发黄。

塑料助剂苯乙烯共聚物，特别是与丁二烯的共聚物是比较容易氧化降解的，因为其中含有双键。加少量的ABS用塑料助剂抗氧剂，塑料助剂便可以起到对这类共聚物的良好保护作用。

塑料助剂聚氯乙烯（PVC）降解是因脱氯化氢并生成烯丙基氯而发生的。进一步脱氯化氢则导致共轭双键链段，这种链段是生色团（吸光剂）；塑料助剂随着塑料助剂的变长，树脂逐步发黑并发生交联。这种反应被副产的HCI自动催化并进一步被氧和其他杂质所加速。有机金属化合物和由铅、钡、镉、锌和锡等衍生的盐，以及环氧化物、亚磷酸酯等是最常用的稳定剂，塑料助剂可以置换烯丙基氯、清除HC和微量金属，阻止共轭双键的生成并削弱任何其他组分的催化作用。

由于塑料助剂大部份PVC的降解过程是离子化过程，故只在考虑有自由基降解过程时才使用主塑料助剂抗氧剂。此时除使用传统的稳定剂而外还添加烷基酚。

塑料助剂缩醛类和其他聚甲醛聚合物往往是在高温下因氧化和酸或碱催化解聚而发生降解。塑料助剂高分子量酚类化合物能阻止氧化。解聚则一般通过封端或共聚而加以防止。

塑料助剂聚酯、聚氨酯、聚酞肢和聚碳酸酯（PC）在氧化作用下变色并在物理性能方面发生些微变化。塑料助剂在高温下或长期暴露于紫外线辐射之中，这些材料的物理性能会变坏。铜盐和碘化钾及磷化合物一起共用是聚酷胺最通用的稳定剂。

塑料助剂酚基亚磷酸酯和烷基芳基亚磷酸酯也可以防止这些聚合物发黄。酚基亚磷酸酯的衍生物与含硫增效剂一起可作为酚类塑料助剂抗氧剂用以稳定聚酯。聚氨酯在紫外线照射下比较容易变色，塑料助剂用脂肪基异氰酸酯代替芳基异氰酸酯作原料可以使这种倾向得到改善。